Nasz zespół składa się zarówno z doświadczonych jak i młodych ambitnych inżynierów, którzy potrafią kreatywnie pokonywać stawiane im wyzwania. Swoją wiedzą i przy wsparciu najnowszych narzędzi do projektowania konstrukcji, tworzą rozwiązania solidne, bezpieczne oparte o najnowsze technologie.

Swoje rozwiązania w razie potrzeby, konsultują z laboratoriami mechanicznymi oraz muzealnymi dbając zarówno o bezpieczeństwo stosowanych rozwiązań jak i ochronę eksponatów.

Na każdym etapie realizacji projektu są wsparciem technicznym zarówno dla produkcji, dostawców oraz Klienta. Wypracowane przez nas standardy jakości, wymuszają, aby każdy element projektu przez wyprodukowaniem został zaakceptowany przez Klienta. Dzięki temu nasi klienci mają poczucie bezpieczeństwa i kontroli nad realizacją poszczególnych etapów.

Realizacja wystaw to praca wielu zespołów, podzielonych na zadania i zakresy kompetencji. Nasze działania zawsze prowadzimy w oparciu o generalny plan projektu.

Kontrolujemy statusy kamieni milowych, co pozwala na terminowe realizowanie kolejnych etapów. Bieżąca informacja o statusie projektu sprawia, że każda ze stron posiada aktualną wiedzę przez cały czas trwania projektu.

Manager oraz kierownik projektu dbają o właściwą kontrolę nad zmianami oraz dopasowane do sytuacji alokowanie zasobów. Każdy projekt wystawy jest inny, dlatego nasze procedury sterowania projektem adaptujemy do indywidualnych wymogów, skali oraz czasu trwania projektu.

Dysponujemy zakładem produkcyjnym z nowoczesnym sprzętem produkcyjnym. Nie jesteśmy nastawieni na budowanie zespołu na jeden projekt. Naszym celem jest posiadanie stabilnego zespołu specjalistów potrafiących pracować z różnymi materiałami. Zatrudniamy min. stolarzy, ślusarzy, elektryków, modelarzy dzięki temu nasza produkcja oparta jest na możliwości stosowania wielu technologii. Potrafimy pracować ze szkłem, kamieniem, stalą, aluminium, drewnem, corianem i płytami meblowymi. Nasze kompetencje uzupełniamy bazą profesjonalnych dostawców, którzy zapewniają nam dostęp do najnowocześniejszych linii obróbczych w swoich dziedzinach. Korzystamy min. z laserowej obróbki profili stalowych i blach, numerycznej obróbki szkła, strumieniowego cięcia wodą, nowoczesnej lakierni proszkowej, profesjonalnej lakierni natryskowej, numerycznej obróbki skrawaniem metali, drewna, kamienia, corianu i wielu innych materiałów. Bazę naszych dostawców tworzą co najmniej trzy firmy z jednej branży, które przeszły wieloetapową weryfikację jakościową. Dzięki temu, możemy sprawnie realizować nasze zobowiązania dotrzymując oczekiwanych terminów realizacji przy zachowaniu najwyższej jakości.

Wprowadziliśmy wieloetapowy system kontroli jakości, w którym efekty naszej pracy sprawdzane są na każdym z poszczególnych etapów projektu. Na etapie projektowania, kierownik działu konstruktorów sprawdza wszystkie szczegóły przed przekazaniem rysunków do dalszej obróbki.

Dział zaopatrzenia przeprowadza regularne kontrole jakości dostawców, w celu oceny ich procesów produkcyjnych. Komponenty od naszych dostawców, oznaczane są wg naszych wytycznych unikalną etykietą, która wskazuje do której gabloty i jakiego projektu dany element został wykonany.

Przed wysłaniem do Klienta, prowadzimy wewnątrz zakładowy odbiór jakości, który jest powtarzany po zainstalowaniu gablot w miejscu docelowym.